Fluorogļūdeņraža pārklājuma ieviešana

Starp visiem plastmasas veidiem fluoroglekļa sveķu plastmasai ir liela fluora elementa elektronegativitāte un spēcīga fluoroglekļa saites saite, kuras dēļ fluorogļūdeņraža sveķiem ir īpaši labākas īpašības: laika apstākļu izturība, karstumizturība, zemas temperatūras izturības tips, ķīmiskā izturība, bet tai ir arī unikāls nelipīga un zema berze. Šīs lieliskās īpašības ļauj fluorogļūdeņraža sveķus plaši izmantot dažādās jomās, piemēram, celtniecībā, ķīmiskajā rūpniecībā, elektriskajā un elektroniskajā rūpniecībā, mašīnbūves rūpniecībā, kosmiskajā rūpniecībā, mājsaimniecības precēs utt.

1. Fluorogļūdeņraža sveķu veidi

Pastāv četri izplatīti fluoroglekļa sveķu saimes tipi: PTFE, PVDF, FEVE un PVF.

PTFE (poli-tetrafluoretilēns) ir poli-tetrafluoretilēna sveķi, kas tika veiksmīgi attīstīti Amerikas Savienotajās Valstīs 1938. gadā. Tā lieliskās pretkorozijas īpašības ir pazīstamas kā" plastmasas karalis" ;." Teflon" ir cits vārds. Bieži vien cukurā, taukos, sālī un citos komponentos var saglabāt nelipšanu un pašattīrīšanos sarežģītā vidē ar augstu temperatūras reakciju. PTFE gultņiem nav nepieciešama smēreļļa un tie ir pašeļļojoši.

PVDF ir polivinilidēna fluorīda sveķi, kas parādījās pagājušā gadsimta 60. gados, un to galvenokārt izmanto kā aizsargpārklājumu metāla dekoratīvajām plāksnēm arhitektūras pārklājumiem. Pēc trīsdesmit gadu reālas pārbaudes sākotnējais izskats pamatā tiek saglabāts.

Divu veidu ar fluorogļūdeņradi pārklātām metāla cepšanas lakām jāiziet augsta temperatūra, lai veidotos plēve, un tās nevar uzklāt normālā temperatūrā.

FEVE, kas ir polihlortrifluoretilēna / vinilētera sveķi, japāņu zinātnieki veiksmīgi izstrādāja 1982. gadā, izmantojot molekulāro ķēžu projektēšanas tehnoloģiju un membrānas tehnoloģiju. Tas ir fluoroglekļa pārklājums, ko var sacietēt istabas temperatūrā. Normālā temperatūrā fluorogļūdeņraža pārklājums tiek uzklāts uz dažādu substrātu virsmas, izmantojot suku, ruļļu pārklājumu, izsmidzināšanu un citas izplatītas pārklāšanas metodes, lai izveidotu aizsargājošu fluorogļūdeņraža pārklājumu, kas ievērojami paplašina fluorogļūdeņražu pārklājumu pielietojuma jomu. Fluorogļūdeņražu pārklājumi ikdienas dzīvē.

PVF un polivinilfluorīdu izgudroja DuPont 1940. gadā. Šis patentētais produkts ir plēve, kas ir izspiesta no PVF interpolimēra. Biezums parasti ir 12,5 ~ 50μm. Šis veidošanās process garantē, ka PVF dekoratīvais slānis ir blīvs un nevainojams, un tajā nav tādu defektu kā caurumi un plaisas, kas bieži rodas PVDF pārklājuma izsmidzināšanas vai velmēšanas procesā. PVF plēvi izmanto ārsienu celtniecībai, savienojot ar metāla plāksnēm, un kosmosa plēvju konstrukcijām, savienojot ar PVC plēvēm. Tā labā UV izturība padara to arī plaši izmantojamu kā aizsargplēvi āra reklāmas plakātiem.

(Molekulārā režģa ekstrūzijas izkārtojums vertikālā un horizontālā virzienā PVF plēves ražošanas procesā ievērojami pastiprina tā fizisko izturību, tāpēc:

• PVF plēvei ir lielāka izturība. Pēc 180 ° lieces testa palielināšanas stikls ar palielinājumu 43 reizes tika izmantots, lai novērotu, ka PVF plēvei nav plaisu, bet PVDF pārklājumam bija acīmredzamas plaisas. Iemesls ir tāds, ka PVF plēves pagarinājums var sasniegt 100%, un PVDF pārklājuma nav! )

2. Aizkaru sienu materiāliem parasti izmantotie fluorogļūdeņraža sveķi

Fluoroglekļa pārklājums aizkaru sienu materiāla pārklājumam ir organisks pārklājums, kura pamatā ir fluoroglekļa sveķi un metāla daļiņas vai vizlas kristāli kā toneris. Tā PVDF (polivinilidēna fluorīda) saturs ir 70% (sveķu masas attiecība) virs. Fluorogļūdeņraža pamatmateriāla ķīmiskā struktūra ir saistīta ar fluora / oglekļa ķīmisko saiti, kas tiek uzskatīta par līdz šim stabilāko un spēcīgāko saiti. Normālos apstākļos tam ir šādi izcili rādītāji:

² Izturība pret laikapstākļiem - tai ir spēja izturēt sliktus laika apstākļus un ultravioletos starus, tāpēc tā ilgstoši var saglabāt krāsu un spīdumu;

² Korozijas izturība - tā ir izturīga pret skābēm un šķidru sārmu, un to neietekmē gaisa piesārņojums un skābs lietus. Skābekļa, mitruma un kodīgu daļiņu caurlaidība ir zema, un tā ilgstoši var izturēt skarbo vidi bez korozijas.

² Mehāniskās īpašības - lieliska triecienizturība, nodilumizturība un lieliska krāsas plēves elastība.

Pārklājumā ar nosaukumu KYNAR500 @ nepieciešamais KYNAR500 @ sveķu svara koeficients ir ≥70%. Iemesls ir tāds, ka tad, kad sveķu saturs ir 70%, PVDF veiktspēja, īpaši laika apstākļu izturība un izturība, var izpildīt augstākas prasības, un, kad tas ir lielāks par 70%, tā veiktspējas ietekme nav liela, pamatā 70% tāds pats veiktspējas stāvoklis, un gruntējuma saturs 30% atbilst 70% PVDF, sniegums ir vislabākais. Ar zinātniskiem eksperimentiem ir pierādīts, ka PVDF< 70%="" pārklājuma="" īpašības="" ir="" ievērojami="">

KYNAR500 @resin saturs ir mazāks par 70%, nosaukums KYNAR500 @paint nav atļauts.

Parasti izmantotie aizkaru sienu materiāli, kas pārklāti ar fluoroglekli, ir ar alumīnija finiera pārklājumu, kas pārklāts ar fluorogļūdeņradi, un ar alumīnija finiera pārklājumu, kas pārklāts ar fluorogļūdeņradi, un ar alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu paneli, kas pārklāts ar rullīti pārklātu ar fluorogļūdeņradi. Pašlaik vietējā tirgū tiek pārdots arī ar PVF ar perfluorogļūdeņradi pārklāts alumīnija finieris.

3. Fluoroglekļa sveķu krāsas krāsošana aizkaru sienu materiāliem

Fluorogļūdeņraža sveķu pārklājumiem ir daudz pārklāšanas metožu, kuras var būt pārklājums ar rullīti, smidzināšanas pārklājums vai elektrostatiskais pulvera pārklājums. Dažādām pārklāšanas metodēm ir nepieciešams atšķirīgs ražošanas aprīkojums un substrāta apstrādes prasības, un arī iegūtais pārklājuma biezums un pārklājuma efekts ir atšķirīgi. Fluorogļūdeņražu pārklājumu apstrāde pašlaik ir visplašāk lietota Ķīnā. Rullīšu pārklājums ir populārāks ārzemēs, un tiek izmantots tikai neliels elektrostatiskā pulvera daudzums.

3.1. Fluorogļūdeņražu sveķu pārklājuma izsmidzināšana

Gatavie vai pusfabrikāti gatavie metāla materiāli tiek pakļauti virsmas apstrādei. Piemēram, alumīnija finieris tiek nosūtīts uz smidzināšanas līniju virsmas apstrādei pēc tam, kad to ir apstrādājis ar lokšņu metālu, un alumīnija profils tiek izspiests un pēc tam izsmidzināts virsmas apstrādei.

3.1.1 Smidzināšanas process

Smidzināšanas process galvenokārt ietver trīs procesus: pirmapstrādi (attaukošanu, kodināšanu, hromatēšanu), izsmidzināšanu un cietvielu (cepšanu). Atbilstoši materiāla pārklājuma vajadzībām var izvēlēties divus pārklājumus, trīs pārklājumus vai četrus pārklājumus. Divas kārtas (gruntēšanas + virskārta); trīs kārtas (gruntēšanas + virskārta + virskārta); četras kārtas (grunts + barjera + virskārta + virskārta). Parasti divslāņu pārklājuma biezums ir ≥30μm ± 5μm, bet trīskārtu pārklājuma biezums ir ≥40μm ± 5μm.

Iepriekšēja apstrāde:

Pirms pamatnes izsmidzināšanas sagataves virsma ir jā attauko un ķīmiski jāapstrādā, lai iegūtu hromētu plēvi, kas palielina pārklājuma un metāla virsmas saķeres spēku un izturību pret oksidāciju, kas ir labvēlīgs, lai pagarinātu krāsas kalpošanas laiku. filma.

Gruntējuma pārklājums: kā slēgtā pamatnes gruntējums, tā uzdevums ir uzlabot pārklājuma&# 39 izturību pret iespiešanos, pastiprināt pamatnes aizsardzību, stabilizēt metāla virsmas slāni, stiprināt saķeri starp virskārtu un metālu virsmu un nodrošina virsmu. Krāsas pārklājuma krāsas vienmērīgums, krāsas slāņa biezums parasti ir 5 ~ 10μm.

Virskārtas pārklājums: Virsējais pārklājums ir smidzināšanas pārklājuma galvenais slānis, kura mērķis ir nodrošināt pamatmateriālam nepieciešamo dekoratīvo krāsu, panākt alumīnija materiāla izskatu atbilstoši dizaina prasībām un aizsargāt metāla virsmu no ārējās vides atmosfēras. , skābs lietus, piesārņotāji Erozija, novērš UV iekļūšanu. Ļoti uzlabo anti-novecošanās spējas. Virsējais pārklājuma slānis ir biezākais krāsas slānis izsmidzināšanas laikā. Krāsas slāņa biezums parasti ir 20 ~ 30μm.

Pārklājošās krāsas pārklājums: Pārklājošās krāsas pārklājumu sauc arī par lakas pārklājumu. Galvenais mērķis ir efektīvāk uzlabot krāsas slāņa spēju pretoties ārējai erozijai, aizsargāt virskārtas pārklājumu, palielināt virskārtas krāsas metālisko spīdumu un padarīt izskatu krāsaināku. Apžilbinošs, pārklājuma biezums parasti ir 5 ~ 10μm.

Konservēšana: Trīs aerosola kārtu parasti vajadzētu sacietēt divreiz, ko parasti sauc par trīs cepeškrāsnī pārklātu. Substrātu apstrādā cietināšanas krāsnī. Sacietēšanas temperatūra parasti ir 180 ~ 250 ℃, un sacietēšanas laiks ir 15 ~ 25 minūtes. Dažādi fluoroglekļa pārklājumu ražotāji nodrošinās vislabāko temperatūru un laiku atbilstoši saviem pārklājumiem. Fluorogļūdeņražu izsmidzināšanas iekārta arī trīs izsmidzināšanas laikā mainīja abus apvalkus uz vienu sacietēšanu, pamatojoties uz savu pieredzi.

3.1.2. Iekārtas fluoroglekļa sveķu izsmidzināšanai

Vietējās fluorogļūdeņražu izsmidzināšanas iekārtas lielākoties ir paredzētas Amerikas Savienotajām Valstīm, Vācijai un Japānai, un tiek ieviesta datoru programmatūra, kā arī dažādu veidu elektrostatisko smidzināšanas pistoli no dažādām valstīm.

Saskaņā ar dažādām izsmidzināšanas ražošanas līnijām izsmidzināšanas metodes ir pilnībā apturētas un daļēji suspendētas.

Pilnīga suspensija nozīmē, ka pamatnes priekšapstrāde, izsmidzināšanas un sacietēšanas procesi tiek apturēti, dators apstrādā sagatavi, ejot pacelšanas, tīrīšanas, daudzkārtējās izsmidzināšanas, sacietēšanas, līdz izsmidzināšana ir pabeigta. Šīs pilnībā automātiskās līnijas garums sasniedz 420 m, tā var ne tikai izsmidzināt dažādu specifikāciju un biezuma alumīnija plāksnes, bet arī automātiski izsmidzināt sešus metrus garus alumīnija profilus.

Daļēji suspendēts nozīmē, ka pamatnes pirmapstrāde tiek apstrādāta vairākās vannās (piemēram, anodēta alumīnija tīrīšanas tvertnē), hromatēšana tiek veikta arī vannā, un pēc tam substrāts tiek suspendēts, un sagatave atrodas uz pakaramā Walk up and pabeidziet smidzināšanas sacietēšanas procesu, līdz produkts tiek ražots. Šāda veida ražošanas līnija parasti ir tikai vairāk nekā 100 metru, salīdzinot ar mazākām investīcijām.

Vispārīgi runājot, pilnībā piekārtai smidzināšanas metodei ir augsta efektivitāte un stabila kvalitāte, un daļēji piekārtai smidzināšanas metodei ir zema efektivitāte. Turklāt, ņemot vērā sekundārā piesārņojuma problēmu tvertņu mazgāšanā, kvalitātes kontrole ir samērā sarežģīta.

Smidzināšanas pistole ir arī svarīgs aprīkojums izsmidzināšanai. Pati fluorogļūdeņraža pārklājuma darbība prasa, lai izsmidzināšanas iekārtai būtu jānodrošina lielisks izsmidzināšanas efekts un jānodrošina izsmidzinātā slāņa vienmērīgums. Metāla daļiņu sadalījums fluoroglekļa pārklājumā tieši ietekmē pārklājuma izskatu. . Pārklājums ir vienmērīgs, un izcilajam fluoroglekļa pārklājumam ir metāla spīdums, spilgtas krāsas un acīmredzama trīsdimensiju izjūta. Fluorogļūdeņraža smidzināšanas pārklājums ar nepareizu smidzināšanas aprīkojumu radīs nevienmērīgu krāsu, ēnu uz virsmas vai sliktu pārklājumu. Tas lielā mērā ietekmē fluoroglekļa dekorēšanas efektu. Lai sasniegtu labu izsmidzināšanas efektu, tiek izmantotas augstsprieguma elektrostatiskās elektriskās smidzināšanas pistoles.

3.1. Fluorogļūdeņraža sveķu pārklājums ar rullīti

Fluorogļūdeņraža sveķu ruļļu pārklājums lielākoties tiek izmantots metāla lokšņu substrātu virsmas apstrādei, kas pazīstams arī kā iepriekšējais pārklājums. Ilgstošā procesā spoli novieto uz ražošanas līnijas virsmas apstrādei, pēc tam pārklāj (velmē) ar krāsu vai savieno ar organisko plēvi un cep, lai iegūtu produktu. Pirms ruļļa pārklājuma spolei parasti ir nepieciešami divi formēšanas procesi.

3.2.1 Fluorogļūdeņraža sveķu veltņu pārklāšanas process

Rullīšu pārklājuma ražošanas process atšķiras no smidzināšanas pārklājuma ar to, ka tas ir pārklāts un cepts. Parasti tas ir jācep vairākas reizes. Parasti izmanto trīs ceptus vai divus ceptus ceptus. Parasti trīs kārtas un trīs kārtas pārklājuma biezums ir 40μm ± 4μm, bet divu kārtu un trīs cepeškrāsņu pārklājuma biezums ir ≥25μm ± 4μm. Sakarā ar mehāniskās ruļļu liekšanas iekārtas un paša pamatnes materiāla īpašībām ruļļa pārklājuma materiāla biezums ir ierobežots, un alumīnija spole parasti ir 2,5 mm. Turklāt, ņemot vērā ruļļu pārklājuma virziena virzienu, tā izstrādājumu refrakcijas efekts zem saules būs atšķirīgs. Lietojot to, pievērsiet uzmanību lietošanas virziena konsekvencei.

3.2.2. Ar fluorogļūdeņradi pārklāts aizkaru sienu materiāls

Aizkaru sienām ir divi galvenie metāla plākšņu veidi, kas pārklāti ar fluoroglekļa veltņiem. Pirmais veids ir iepriekš pārklātas plāksnes kompozītmateriālu alumīnija plākšņu virsmas slānim, kura biezums nav mazāks par 0,5 mm. Otrs veids ir iepriekš pārklāts alumīnija finieris ar biezumu 2mm vai vairāk, ko izmanto pēc otrreizējās formēšanas.

4. Fluorogļūdeņraža sveķu pārklājuma veiktspējas prasības aizkaru sienām

Pašlaik ir skaidri noteikumi par alumīnija profilu un alumīnija plākšņu fluoroglekļa pārklājumu kvalitāti un veiktspēju aizkaru sienu veidošanai. Ir arī skaidri noteikumi par kompozītmateriāla alumīnija plākšņu ārējo sienu oglekļa rullīšu pārklājumu. Abu pārklājumu kvalitāte un veiktspēja ir parādīti tabulā.